铝锭的连续浇铸工艺至关重要
铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的,这一步非常重要。
连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机,混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后,由混合炉进行浇铸,主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸,主要是在铸造设备不能满足生产,或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。
铝锭的熔铸处理过程
铝锭因为好的性能在很多行业得到了广泛应用,铝锭加工过程中有熔铸这一步骤,今日铝锭价格,熔铸过程分为三步:
1、配料:根据需要生产的具体合号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
2、熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3、铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的铝锭。
影响铝锭尺寸精度的主要因素
铝锭的尺寸都是有一定标准的,尺寸的准度也决定了铝锭的后品质和合格率。
1、模具结构对于铸件尺寸的影响,上海铝锭,主要是分型面或活动成型的锁紧状态、脱模的倾斜度对尺寸产生的影响;
2、合金的种类,合金的种类不同,合金铝锭,性质、状态都会有所差别;
3、压铸工艺参数发生变化,主要是模具温度的变化和脱模的时候,铸件温度的变化,这些都会导致尺寸的变化。