浅析铝锭的粉末喷涂工艺
粉末喷涂是铝锭在加工制作中改变外观的重要工艺，可以对铝锭产生不同色系的装饰效果。粉末喷涂工艺的设备自动精度的提高有效地降低了工艺操作的难度，工艺较为简单。另外它还可以采用自动化流水线作业，铝锭，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显的简化，不仅提高了生产效率，而且也降低了劳动强度；从而对毛料的表面质量要求标准有明显降低，提高了铝锭的硬度、耐磨性。
造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因
1、填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，铝锭今日价格，形成大的活动阻力。
2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，压铸铝锭，湍流剧烈，铝锭厂家，包卷气体。
3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。
影响铝锭压铸固溶效果的因素
铝锭压铸的固溶能够***的改善其物理性质，使其在强度、塑性、耐腐蚀性等都有着明显的改善，固溶的效果是关乎铝锭质量的重要因素。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。
了解了导致压铸铝锭固溶效果的因素之后我们就可以更好的解决避免这类问题的发生，更好的***铝锭的加工品质。
